un. Quando si esegue il taglio automatico, quando si solleva la piastra di acciaio sulla piattaforma di taglio a gas, la differenza di distanza tra le due estremità della piastra di acciaio e il binario di guida deve essere regolata entro 5 mm. Quando si esegue il taglio semiautomatico, il binario di guida deve essere posizionato sul piano della piastra di acciaio da tagliare, quindi la macchina da taglio deve essere posizionata delicatamente sul binario di guida. Posizionare il lato con la torcia di taglio rivolto verso l'operatore, selezionare l'ugello di taglio in base allo spessore della piastra in acciaio e regolare la rettilineità e la velocità di taglio.
b. Secondo i diversi metodi di taglio automatico e semiautomatico, regolare la distanza di ciascuna torcia da taglio, determinare la quantità di resistenza posteriore e considerare la compensazione dello spazio; nel processo di taglio, le dimensioni e la direzione dell'angolo della torcia di taglio sono determinate principalmente dallo spessore della piastra di acciaio. La relazione tra l'angolo di inclinazione dell'ugello da taglio e lo spessore del pezzo da tagliare e il margine di taglio è mostrata nella tabella seguente: La relazione tra l'angolo di inclinazione dell'ugello da taglio e lo spessore del pezzo da taglio Lo spessore del taglio pezzo< 10="" ≥10="" la="" direzione="" di="" inclinazione="" all'indietro="" numero="" dell'angolo="" di="" inclinazione="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" taglio="" della="" lamiera="" di="" acciaio="" tavola="" dei="" margini="" metodo="" di="" taglio="" spessore="" del="" materiale="" mm="" larghezza="" della="" fessura="" di="" taglio="" (mm)="" osservazioni="" materiale="" per="" il="" taglio="" del="" gas="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2,5="" 20="" ~="" 40="" 3,0="" 40="" o="">
c. Regolare i parametri di taglio in base allo spessore della lamiera. I parametri di taglio includono il modello dell'ugello di taglio, la pressione dell'ossigeno, la velocità di taglio e l'energia della fiamma di preriscaldamento, ecc. La selezione dei parametri di processo si basa principalmente sul tipo di macchina per il taglio del gas e sullo spessore della piastra di acciaio che può essere tagliata. Per piastre di acciaio dello stesso tipo, eseguire il taglio di prova di piastre di acciaio simili per determinare i parametri di taglio e controllare la pervietà dell'aria dell'ugello di taglio.
Quando si esegue il taglio a gas con lamiere spesse, mantenere l'ugello di taglio perpendicolare alla superficie del pezzo. Dopo che l'intera sezione è stata tagliata, spostare l'ugello di taglio e passare al normale taglio a gas. Quando il taglio a gas sta per raggiungere la fine, la velocità dovrebbe essere leggermente rallentata per tagliare completamente la parte inferiore del taglio.
Il carico e lo scarico delle linee di taglio delle lamiere in acciaio (taglio alla fiamma, taglio al plasma, taglio laser, ecc.) Richiede solitamente il sollevamento di una sola piastra intera durante il caricamento. Dopo il taglio, tutti i pezzi da tagliare vengono sollevati dal tavolo di taglio contemporaneamente o il maggior numero possibile In risposta a questa esigenza, Hanwei Magnet ha sviluppato sistemi di distribuzione a magneti permanenti elettrici densi e a matrice.
La nostra azienda è un'impresa innovativa focalizzata sulla produzione di parti in lamiera di precisione e sulla finitura meccanica, integrando R&e D, produzione e commercio. Può fornire servizi di supporto professionale per protezione ambientale, macchine edili, controllo industriale, energia elettrica, cure mediche, comunicazioni, trasporto ferroviario, attrezzature alimentari, ingegneria della decorazione architettonica e altri settori. I prodotti principali includono vari chassis, console industriali, stampi, accessori per apparecchiature e prodotti in metallo non standard. Secondo il disegno delle parti e le caratteristiche strutturali delle parti sopra. Sono disponibili diverse opzioni di tecnologia di elaborazione:
(1) stampaggio a stampo;
(2) elettroerosione a filo;
(3) Taglio ad acqua ad alta pressione;
(4) Taglio laser.