Perché i team di approvvigionamento globale collaborano con noi
Qualità assicurata
Opera con sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001:2015 con report completi sui test dei materiali (MTR) forniti.
Volume flessibile
Transizione senza soluzione di continuità dai prototipi rapidi (1-10 pezzi) alla produzione ripetuta di volumi elevati (100,000+ pezzi).
Supporto tecnico
Revisione gratuita del Design for Manufacturability (DFM) per eliminare i rischi legati agli utensili e ridurre i costi unitari.
Tracciabilità completa
Ispezione CMM completa, report FAI (First Article Inspection) e monitoraggio del processo end-to-end.
Specifiche tecniche di produzione principali
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Capacità di produzione |
Processi e attrezzature disponibili |
Tolleranze standard |
Materiali supportati |
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Lavorazione CNC |
Fresatura, tornitura, foratura, maschiatura, rettifica a 3 assi, 4 assi, 5 assi |
Fino a +/- 0.005 mm (+/- 0.001 pollici) |
Alluminio (6061-T6, 7075), acciaio inossidabile (304, 316L), acciaio al carbonio, ottone, rame, tecnopolimeri (POM, PEEK, nylon) |
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Fabbricazione di lamiere |
Taglio laser fibra, punzonatura CNC, piegatura CNC, piegatura tubi, saldatura TIG/MIG/a punti, inserimento hardware, assemblaggio |
Dipende dallo spessore e dalla geometria della parte |
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, acciaio zincato, ottone, rame |
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Stampaggio ad iniezione personalizzato |
Presse da 35 a 1.200 tonnellate, stampaggio con inserti, sovrastampaggio, soffiaggio |
Standard ISO 20457 / Specifiche personalizzate |
ABS, PC, PA (nylon), PP, PE, POM, PS, acrilico, vetro-Resine caricate |
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Stampaggio metalli |
Presse da 16 a 400 tonnellate, tranciatura, punzonatura, perforazione, piegatura, goffratura, imbutitura profonda |
Dipende dallo spessore del materiale e dall'utensileria |
Acciaio laminato a freddo, acciaio inossidabile, acciaio zincato, alluminio, rame |
Guida rapida alla selezione del processo
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Requisito o profilo della parte |
Processo consigliato |
Tempi di consegna tipici |
Vantaggio chiave nella produzione |
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Prototipi e parti a basso-volume |
Lavorazione CNC/Lamiera |
3 - 7 giorni |
Costo zero degli utensili; iterazioni di progettazione flessibili |
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Geometrie complesse multi-faccia |
Lavorazione CNC a 5 assi |
5 - 10 giorni |
Configurazione singola; mantiene strette relazioni tra le caratteristiche |
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Involucri, staffe e pannelli |
Taglio Laser + Piegatura CNC |
5 - 7 giorni |
Dimensionamento scalabile; forte prestazione strutturale |
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Parti metalliche ad alto- volume ripetuto |
Stampaggio di metalli di precisione |
15 - 20 giorni (attrezzature) |
Costo unitario più basso; ciclo di produzione ultra-veloce |
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Componenti in plastica-di volume elevato |
Stampaggio ad iniezione personalizzato |
15 - 25 giorni (attrezzature) |
Elevata consistenza dimensionale; costo unitario basso |
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Materie plastiche con inserti metallici |
Inserisci modanatura |
15 - 25 giorni (attrezzature) |
Resistenza strutturale integrata e fili metallici |
Sistema completo di controllo qualità
Verifica dei materiali
Tutte le materie prime vengono verificate all'arrivo rispetto alle specifiche del cliente. I rapporti sui test sui materiali (MTR/Mill Specs) sono disponibili su richiesta.
01
Ispezione del primo articolo (FAI)
Il componente iniziale di ogni ciclo di produzione viene completamente misurato rispetto al disegno 2D prima che inizi la produzione di massa.
02
Nel-controllo qualità del processo (IPQC)
Controlli regolari a campione durante il funzionamento per monitorare la posizione dei fori, gli angoli di piegatura, lo spessore delle pareti, le dimensioni della filettatura e la finitura superficiale.
03
Ispezione finale e documentazione
Ispezione visiva e verifica dimensionale CMM prima dell'imballaggio per l'esportazione.
04
Documentazione di ispezione fornita
Rapporti di ispezione CMM, registrazioni di ispezione dimensionale, certificati di conformità (CoC) e certificati di materiale.
05
Revisione ingegneristica e ottimizzazione DFM
Lamiera
Raggi di piegatura, distanza dal foro-al-bordo e distanza dal foro-alla-piegatura.
Stampaggio ad iniezione
Uniformità dello spessore della parete, angoli di sformo, posizione del punto di iniezione, tasso di ritiro e fattibilità del sottosquadro.
Lavorazione CNC
Accesso agli utensili, limitazioni delle tasche profonde e allocazioni di tolleranze per eliminare tempi di lavorazione non necessari.
Ciò di cui abbiamo bisogno per una richiesta di offerta accurata
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Disegni 2D |
PDF, DWG, DXF (indicanti dimensioni critiche, tolleranze e finitura superficiale). |
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File CAD 3D |
Formato STEP, STP, IGES, IGS o X_T. |
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Specifiche dei materiali |
Grado del materiale e standard richiesti. |
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Quantità di produzione |
Dimensioni dei lotti del prototipo e volumi annuali stimati. |
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Operazioni secondarie |
Requisiti di finitura superficiale (anodizzazione, verniciatura a polvere, placcatura), trattamento termico o assemblaggio. |