Piastra di copertura per fresatura CNC lavorata di precisione
Piastre di copertura personalizzate fresate a CNC realizzate su disegni del cliente e modelli CAD per macchinari, apparecchiature di automazione, elettronica, involucri, dispositivi e assemblaggi meccanici di precisione.
Specifiche tecniche e capacità di lavorazione
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Caratteristica |
Capacità standard |
Precisione/Capacità opzionale |
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Tolleranza di lavorazione |
+/- 0.05 mm (+/- 0.002 pollici) |
Fino a +/- 0.01 mm (+/- 0.0004 pollici) |
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Rugosità superficiale (Ra) |
Ra 1.6 - Ra 3,2 um (63 - 125 uin) |
Fino a Ra 0,8 um (32 uin) o più fine |
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Spessore della piastra |
1,0 mm - 100.0 mm+ |
Spessore personalizzato previa revisione |
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Dimensioni massime |
Fino a 1000 mm x 600 mm x 300 mm |
Dimensioni maggiori valutate su richiesta |
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Controllo geometrico |
Planarità, Parallelismo, Perpendicolarità |
Controllato in base ai requisiti GD&T 2D |
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Sistema di qualità |
Prodotto secondo gli standard ISO 9001:2015 |
Ispezione CMM completa e MTR disponibili |
Guida alla selezione dei materiali
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Categoria materiale |
Gradi e leghe comuni |
Applicazioni e caratteristiche tipiche |
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Alluminio |
AL6061-T6, AL7075-T6, AL5052, AL6082 |
Leggero, ottima lavorabilità, ideale per custodie di automazione ed elettronica. |
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Acciaio inossidabile |
SS 304, SS 316L, 17-4 PH, SS 430 |
Elevata resistenza alla corrosione, superiore, adatto per ambienti difficili o marini. |
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Acciaio al carbonio e legato |
Acciaio dolce (1018/A36), 4140, 4340 |
Elevata rigidità e resistenza all'usura, spesso utilizzata per apparecchiature industriali pesanti. |
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Ottone e rame |
Ottone C36000, Rame C11000 |
Eccellente conduttività termica ed elettrica, proprietà di basso attrito. |
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Ingegneria delle materie plastiche |
POM (Delrin/acetale), PEEK, nylon (PA6/PA66), PTFE, ABS |
Non-conduttivo, leggero, resistente agli agenti chimici, ideale per coperture isolanti o-per impieghi leggeri. |
Caratteristiche di fresatura CNC di precisione
Caratteristiche del foro
Fori passanti, fori ciechi, fori filettati (filettati), fori svasati per viti a esagono incassato e fori svasati.
Geometria interna
Tasche fresate, rientranze, fessure, gradini e sporgenze di montaggio.
Profili complessi
Contorni esterni personalizzati, smussi dei bordi, raggi e facce lavorate multi-asse.
Risolvere i problemi di assemblaggio delle piastre di copertura fresate
Problemi di allineamento dei fori:Il posizionamento preciso della disposizione dei fori CNC elimina i vincoli di installazione sugli alloggiamenti esistenti.
Spazi superficiali di accoppiamento:La planarità controllata e la ruvidità della superficie eliminano spazi visibili, perdite di liquidi e sollecitazioni irregolari sugli elementi di fissaggio.
Spazio per gli elementi di fissaggio:Svasature e svasature consentono alle teste dei bulloni di posizionarsi a filo o sotto la superficie esterna.
Interferenza dei componenti interni:Le tasche incassate creano uno spazio preciso per i componenti sottostanti senza aumentare lo spessore complessivo della piastra.
Opzioni di finitura e protezione della superficie
Anodizzazione (alluminio):Tipo II (trasparente, nero, colorato) e rivestimento duro di tipo III.
Rivestimento e verniciatura a polvere: Rivestimenti estetici ad alta-durevolezza.
Sabbiatura e spazzolatura:Crea una superficie pulita, opaca o strutturata.
Placcatura e ossido:Nichel chimico, zincatura o ossido nero per acciaio e rame.
Come-Finitura lavorata:Bordi sbavati con superficie liscia lavorata.
6. Garanzia e ispezione della qualità
Verifica dimensionale:Lunghezza, larghezza, spessore, spaziatura tra fori-a-fori, profondità della lamatura e passo/profondità della filettatura.
Test geometrici e superficiali:Misurazione di planarità, parallelismo e rugosità superficiale (Ra).
Attrezzatura di ispezione:Calibri, micrometri, misuratori di altezza, calibri a tampone/anello filettati, comparatori ottici e macchine di misura a coordinate (CMM).
Documentazione:Su richiesta vengono forniti rapporti di prova sui materiali (MTR) e rapporti di ispezione dimensionale CMM.
DFM (Design for Manufacturability) e fattori di costo
Raggi interni
Evitare angoli interni eccessivamente taglienti; utilizza i raggi degli angoli-friendly.
Profondità delle tasche
Mantieni bilanciati i rapporti tra profondità-e-larghezza della tasca per ridurre la deflessione dell'utensile.
Tolleranze
Applica tolleranze strette (+/- 0.01 mm) solo alle caratteristiche funzionali critiche, mentre utilizza tolleranze standard (+/- 0.05 mm) altrove.
Applicazioni tipiche
- Macchinari industriali e apparecchiature per l'automazione
- Robotica ed effettori-finali
- Involucri elettronici e scatole di giunzione
- Test, misurazioni e strumenti medici
- Gruppi di pompa, trasmissione e gestione dei fluidi-
- Maschere di precisione e attrezzature di produzione
Domande frequenti
D: Potete produrre piastre di copertura con fresatura CNC dai nostri disegni?
R: Sì. Le piastre di copertura personalizzate possono essere prodotte in base ai disegni 2D e ai modelli CAD 3D forniti dal cliente. Dimensioni, schemi dei fori, filettature, tasche, requisiti di superficie e altre caratteristiche specificate possono essere riviste in base al disegno.
D: Quali materiali possono essere utilizzati per le piastre di copertura lavorate a CNC?
R: I materiali comuni includono alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, ottone, rame e tecnopolimeri selezionati. La qualità del materiale finale deve essere specificata nel disegno tecnico o nelle specifiche di acquisto.
D: La piastra di copertura può includere fori filettati e lamature?
R: Sì. La fresatura CNC può produrre fori maschiati, svasature, svasature, asole e tasche. La dimensione, la profondità e la posizione della filettatura devono essere definite sul disegno tecnico.
D: Come viene controllata la planarità su una piastra di copertura fresata CNC?
R: La planarità dipende dal materiale, dallo spessore, dalle dimensioni del pezzo, dalla geometria, dalla sequenza di lavorazione e dalla tenuta del pezzo. Quando la planarità influisce sull'assemblaggio, la tolleranza di planarità richiesta deve essere inclusa nel disegno in modo che l'approccio di lavorazione e ispezione possa essere pianificato di conseguenza.
D: Quale tolleranza è possibile ottenere su una piastra di copertura fresata CNC?
R: Non esiste una tolleranza universale per ogni caratteristica. La precisione ottenibile dipende dal materiale, dalla geometria, dalle dimensioni della parte, dallo spessore, dal processo di lavorazione e dai requisiti di funzionalità specifici.
D: Le piastre di copertura fresate a CNC possono ricevere la finitura superficiale?
R: Sì. A seconda del materiale e dell'applicazione, le opzioni di finitura possono includere anodizzazione, verniciatura a polvere, sabbiatura, spazzolatura, lucidatura, placcatura o ossido nero. Le superfici critiche di accoppiamento possono richiedere mascheratura o finitura controllata.
D: È possibile fornire rapporti di ispezione?
R: La documentazione di ispezione può essere fornita in base ai requisiti del progetto. I tipici punti di ispezione includono la posizione del foro, lo spessore, la planarità, le dimensioni della filettatura, le dimensioni della tasca e altre caratteristiche critiche identificate nel disegno.
D: Potete produrre prototipi e ripetere quantità di produzione?
R: Sì. La fresatura CNC può essere utilizzata per prototipi funzionali, piccoli lotti e produzioni ripetute.
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