Dissipatori di calore fresati CNC personalizzati per l'elettronica
I dissipatori di calore fresati CNC personalizzati forniscono una gestione termica ad alta-precisione e un montaggio meccanico dedicato per assemblaggi elettronici specializzati. A differenza dei dissipatori di calore estrusi standard con profili fissi, la lavorazione CNC consente di adattare con precisione basi, alette di raffreddamento, tasche passanti e caratteristiche di montaggio al layout del PCB e ai vincoli dell'involucro.
Capacità di lavorazione e progettazione personalizzate
Alette di raffreddamento personalizzate:Altezza, spessore e spaziatura delle alette-lavorate con precisione e ottimizzate per la convezione dell'aria naturale o forzata-.
Contatto interfaccia termica:Basi di contatto piatte, a gradini o incassate progettate per mantenere un'elevata uniformità di contatto con le fonti di calore.
Spazio sul PCB integrato:Tasche, scanalature e sottosquadri lavorati progettati attorno a componenti, connettori e cavi adiacenti.
Caratteristiche di fissaggio:Fori filettati, lamature, svasature e scanalature di allineamento per il montaggio diretto senza staffe aggiuntive.
Lavorazione multi-asse:Funzionalità di fresatura a 3-assi, 4 assi e 5 assi per caratteristiche geometriche su più lati e profili esterni complessi.
Parametri ingegneristici e specifiche tecniche
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Parametro |
Opzioni e specifiche |
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Opzioni materiali |
Alluminio (6061-T6, 6063-T5, 7075), rame puro (C11000, C10200), ibridi rame-alluminio |
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Tolleranze di lavorazione |
Standard +/- 0.05 mm (fino a +/- 0.01 mm per dimensioni critiche su richiesta) |
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Planarità della superficie di base |
Fino a 0,01 mm/100 mm (ottimizzato per pasta termica/contatto TIM) |
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Rugosità superficiale |
Da Ra 0,8 um a Ra 3,2 um (superficie lavorata) |
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Trattamenti superficiali |
Anodizzazione (rivestimento duro Tipo II/Tipo III, trasparente/nero), sabbiatura, conversione cromatica, nichelatura chimica |
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Conformità alla qualità |
Certificato ISO 9001:2015, conforme RoHS e REACH |
Revisione della progettazione per la produzione (DFM).
Valutazione della profondità-della scanalatura profonda e della stabilità della fresa per evitare la distorsione delle alette.
Ottimizzazione dei raggi degli angoli interni per ridurre l'usura degli utensili e i tempi di lavorazione.
Definizione di tolleranze specifiche (valori $Ra$) solo sulle zone di contatto termico per controllare i costi di produzione.
Verifica della profondità della filettatura, dei fori liberi e dei margini del bordo.
Garanzia di qualità e prove di ispezione
Ispezione del primo articolo (FAI)
Verifica dimensionale prima della produzione in serie.
Rapporti di misurazione CMM
Dati di ispezione completi per posizioni critiche dei fori e planarità della base.
Tracciabilità dei materiali
Certificati Mill Test (MTC) disponibili su richiesta.
Verifica del rivestimento
Rapporti sullo spessore di anodizzazione e sulla rugosità superficiale.
Capacità di produzione e informazioni sugli ordini
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Metrica del servizio |
Capacità |
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Quantità minima di ordine (MOQ) |
1 pezzo (prototipazione rapida e ricerca e sviluppo supportati) |
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Tempi di consegna del campione |
3 - 7 giorni lavorativi |
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Tempi di consegna del lotto |
10 - 18 giorni lavorativi |
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Tempo di risposta al preventivo |
Entro 24 ore |
Domande frequenti
D: Quali materiali sono disponibili per i dissipatori di calore lavorati a CNC?
R: Alluminio e rame sono scelte comuni per i dissipatori di calore lavorati a CNC. L'alluminio viene spesso scelto quando sono importanti il peso ridotto, la lavorabilità e l'equilibrio tra prestazioni termiche e costi. Il rame può essere preso in considerazione quando è richiesta una maggiore conduttività termica.
D: Il dissipatore di calore può essere prodotto dal mio file CAD 3D?
R: Sì. Un modello CAD 3D può essere utilizzato per la revisione della produzione e la programmazione CNC. Si consiglia un disegno tecnico 2D quando è necessario controllare tolleranze specifiche, planarità, finitura superficiale o requisiti di ispezione.
D: I fori di montaggio e le filettature possono essere realizzati direttamente nel dissipatore di calore?
R: Sì. La lavorazione CNC può produrre fori passanti, fori maschiati, svasature, svasature e altre caratteristiche di montaggio secondo il disegno approvato.
D: È possibile personalizzare il dissipatore di calore per un PCB specifico?
R: Sì. Il dissipatore di calore può essere progettato in base al layout del PCB, alle dimensioni dei componenti, allo schema di montaggio e allo spazio disponibile. Questo è uno dei principali vantaggi dell'utilizzo di un dissipatore di calore lavorato su misura.
D: La lavorazione CNC è adatta per i prototipi di dissipatori di calore?
R: Sì. La lavorazione CNC è adatta per prototipi e piccoli lotti di produzione perché il dissipatore di calore può essere prodotto direttamente dal disegno CAD senza richiedere una matrice di estrusione dedicata.
D: I dissipatori di calore lavorati a CNC possono essere anodizzati?
R: Sì. I dissipatori di calore in alluminio possono essere anodizzati e possono anche ricevere altri trattamenti superficiali specifici come sabbiatura, spazzolatura o lucidatura. Le superfici critiche di contatto termico devono essere identificate prima della finitura.
D: Quali informazioni sono necessarie per un preventivo per un dissipatore di calore?
R: Un disegno 2D o un file CAD 3D è il miglior punto di partenza. Dovrebbero essere forniti anche materiale, quantità, trattamento superficiale e tolleranze critiche. Le informazioni sul carico termico e sul flusso d'aria sono utili per le applicazioni in cui le prestazioni termiche rappresentano un requisito di progettazione critico.
D: I dissipatori di calore lavorati a CNC possono essere utilizzati per quantità di produzione?
R: Sì. La lavorazione CNC può essere utilizzata per prototipi, piccoli lotti e quantità di produzione. Per volumi maggiori, il metodo di produzione deve essere valutato in base alla geometria della parte, al tempo di ciclo, all'utilizzo del materiale e al costo unitario target.
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