Produzione di telai personalizzati con telaio in metallo tagliato al laser

Chassis personalizzato con telaio in metallo tagliato al laser, realizzato esattamente in base alle dimensioni dell'attrezzatura, alle posizioni di montaggio, ai ritagli, ai requisiti di piegatura e alle specifiche di assemblaggio.

Capacità tecniche e tolleranze di produzione

Processo/Caratteristica	Capacità/Gamma	Tolleranza standard
Area di taglio laser	Fino a 1500 mm x 3000 mm	+/- 0.05 mm
Lunghezza di piegatura CNC	Fino a 2500 mm	+/- 0.10 mm / +/- 0.5 gradi
Spessore del foglio	Da 0,5 mm a 12,0 mm (a seconda del materiale)	ISO 2768-m
Inserimento hardware	Inserti PEM, borchie, distanziatori	Posizionamento di +/- - 0.08 mm
Dimensioni generali	Fattori di forma personalizzati fino alle specifiche del frame	ISO 2768-m

Telaio personalizzato costruito attorno alla tua attrezzatura

Montaggio e supporto PCB

Distanziali filettati, prigionieri e schemi di fori di montaggio personalizzati.

Ritagli I/O e ventilazione

Aperture di precisione per connettori, cavi, ventole e pannelli di controllo del display.

Integrazione strutturale

Staffe interne, flange di rinforzo, funzioni di allineamento e fori di montaggio su rack-.

Fattori di forma personalizzati

Dimensioni esterne personalizzate progettate rigorosamente in base al layout dell'hardware.

Flusso di lavoro di fabbricazione integrato

Revisione dell'ingegneria DFM:La distanza dai bordi, le distanze dai fori-alla-piega e le tolleranze del rivestimento vengono valutate insieme per evitare distorsioni durante la formatura o interferenze durante l'assemblaggio.

Taglio laser:Profili piatti complessi, fessure di ventilazione e modelli di fori ripetuti vengono tagliati senza richiedere costosi utensili rigidi.

Piegatura CNC:Il posizionamento strategico delle pieghe, le flange rinforzate e gli angoli irrigiditi aumentano la rigidità strutturale senza aumentare inutilmente lo spessore complessivo della lamiera.

Assemblaggio e inserimento hardware:Giunzione strutturale tramite TIG, MIG o saldatura a punti, insieme all'inserimento automatizzato di distanziatori, perni e inserti PEM verificati rispetto ai disegni dell'hardware.

Selezione dei materiali

01/

Acciaio dolce:Resistenza strutturale-economica per macchinari e involucri industriali.

02/

Acciaio inossidabile (304/316):Resistenza alla corrosione e pulibilità superiori per ambienti difficili.

03/

Alluminio (5052 / 6061):Leggero, elevato rapporto-resistenza-peso ed eccellenti prestazioni termiche.

04/

Acciaio zincato (SECC / SGCC):Prevenzione avanzata della ruggine per apparecchiature industriali.

05/

Ottone e rame:Elevata conduttività termica ed elettrica per sbarre collettrici, messa a terra e chassis di potenza.

Finitura e conformità della superficie

Tutti i processi di finitura superficiale sono strettamente controllati per tenere conto delle variazioni dello spessore del rivestimento, garantendo che le distanze delle filettature e i punti di contatto di messa a terra rimangano entro le specifiche.

Opzioni di finitura:Verniciatura a polvere, verniciatura a umido, anodizzazione (trasparente/nera/colorata), passivazione, zincatura e finiture spazzolate/pallinate.

Standard di conformità:Pienamente conforme alle normative ambientali RoHS e REACH per le spedizioni globali.

Garanzia di qualità e certificazioni

La perfezione visiva è solo la linea di base; la precisione funzionale e l'adattamento meccanico sono le nostre massime priorità.

Certificazioni di fabbrica

Sistema di Gestione della Qualità certificato ISO 9001:2015
Conformità alla gestione ambientale ISO 14001
Materiali e finiture conformi a RoHS e REACH

Rapporti di controllo e ispezione di qualità

Ogni lotto viene ispezionato in base alle dimensioni critiche del tuo disegno. La documentazione disponibile su richiesta include:

Certificati di test del mulino per materie prime (MTC)
Certificato di conformità (CoC)
Rapporto di ispezione dimensionale / Rapporto CMM
Rapporto di ispezione del primo articolo (FAIR)

Tempi di produzione e spedizione globale

Fase di produzione	Tempi di consegna standard	Protezione dell'imballaggio e del trasporto
Prototipazione	3 - 5 giorni lavorativi	Inserti in schiuma personalizzati, rivestimento VCI anti-ruggine
Produzione di massa	2 - 3 settimane	Protezioni angolari, casse rinforzate di compensato per esportazione

Domande frequenti

D: Quali formati di file posso fornire per uno chassis in metallo tagliato al laser personalizzato?

R: È possibile utilizzare disegni PDF, DXF, DWG, STEP e altri file tecnici 2D o 3D comuni per preventivi e revisioni tecniche. Un campione o una parte fisica esistente può essere utilizzato anche quando non è disponibile un disegno completo.

D: Quali materiali possono essere utilizzati per uno chassis in metallo personalizzato?

R: I materiali comuni includono acciaio dolce, acciaio inossidabile, alluminio, acciaio zincato, ottone e rame. La scelta del materiale dipende dai requisiti strutturali, dal peso, dalla resistenza alla corrosione, dalle proprietà elettriche, dall'aspetto e dall'ambiente operativo.

D: È possibile personalizzare i fori di montaggio, le fessure di ventilazione e le aperture dei connettori?

R: Sì. Fori di montaggio, fessure di ventilazione, aperture per ventole, ritagli per connettori, aperture per cavi e altri profili possono essere incorporati nel modello tagliato al laser-in base al progetto approvato.

D: È possibile combinare il taglio laser, la piegatura CNC e la saldatura?

R: Sì. Uno chassis può essere prodotto utilizzando più processi, tra cui taglio laser, piegatura CNC, saldatura, rivettatura, installazione di inserti filettati, assemblaggio hardware e finitura superficiale.

D: È possibile installare inserti filettati e distanziatori?

R: Sì. Inserti filettati, prigionieri, distanziatori, rivetti e altri componenti specifici possono essere incorporati quando richiesto dalla progettazione dell'apparecchiatura.

D: Come vengono controllate le dimensioni del telaio personalizzato?

R: L'ispezione può includere dimensioni complessive, posizioni dei fori, dimensioni di piegatura, tolleranze critiche, superfici di montaggio, requisiti dei materiali, posizioni dell'hardware e altre caratteristiche-specifiche del disegno.

D: È possibile produrre telai personalizzati per prototipi e piccole quantità?

R: Sì. Il taglio laser e la piegatura CNC sono adatti per prototipi personalizzati di lamiere e produzioni a basso-volume perché molti progetti possono essere prodotti senza matrici di stampaggio dedicate.

D: Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?

R: Le informazioni più utili includono disegno CAD, materiale, spessore della lamiera, quantità, finitura superficiale, tolleranze critiche, metodo di giunzione, requisiti hardware e specifiche di ispezione.

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