Stampaggio ad iniezione in plastica ABS

Confronto dei costi delle materie prime

ABS:
Il costo della materia prima dell'ABS è generalmente superiore a quello di PP e PE, ma inferiore a quello del PVC. Ha un prezzo moderatamente ed è adatto per l'uso in applicazioni che richiedono migliori proprietà meccaniche, aspetto e una certa resistenza al calore.
Rispetto a PP, PE e PVC, gli AB sono generalmente utilizzati come plastica con prestazioni complessive più elevate e il suo prezzo è più equilibrato e adatto per l'uso in elettronica, automobili e altri prodotti con requisiti di alta qualità.
Pp, pe:
PP e PE sono materiali plastici più economici, ampiamente utilizzati in imballaggi, prodotti per la casa, prodotti usa e getta e altri campi. Hanno processi di produzione maturi e materie prime a basso costo, quindi sono relativamente più vantaggiosi in termini di prezzo, in particolare per il mercato di fascia bassa e i beni di consumo sfusi.
PVC:
Il costo della materia prima del PVC è generalmente inferiore a quello dell'ABS, ma il prezzo è leggermente superiore a quello di PP e PE. I costi di produzione possono aumentare a causa dei maggiori requisiti ambientali e di elaborazione del PVC, in particolare la necessità di aggiungere plastificanti durante la lavorazione.

Conclusione:L'ABS è leggermente più costoso rispetto a PP e PE, ma la sua combinazione di proprietà (ad esempio, una migliore resistenza all'impatto, resistenza chimica, ecc.) Fornisce un ragionevole supporto per il suo prezzo. Rispetto al PVC, l'ABS ha un prezzo più moderato per più applicazioni con requisiti di aspetto e prestazioni.

Tempo del ciclo di modanatura e efficienza di produzione

ABS:
L'ABS ha un tempo di ciclo di stampaggio di iniezione relativamente breve, una buona fluidità e la capacità di riempire rapidamente gli stampi. Ciò significa che è più produttivo e può risparmiare tempo, soprattutto nello stampaggio di parti complesse.
Pp, pe:
PP e PE hanno cicli di stampaggio a iniezione relativamente corti e una fluidità molto buona, il che li rende adatti per produrre forme complesse a parete sottile. Sono più efficienti nel processo di stampaggio e sono particolarmente adatti per la produzione ad alto volume.
PVC:
Il PVC ha un ciclo di stampaggio più lungo ed è meno produttivo, soprattutto quando è necessario aggiungere plastificanti o quando i requisiti dello stampo sono alti. Il PVC richiede tempi di raffreddamento più lunghi e processi di produzione più lenti rispetto agli ABS.

Conclusione:L'ABS ha un ciclo di stampaggio relativamente corto, particolarmente adatto per piccole quantità e requisiti elevati di precisione. Mentre PP e PE hanno cicli di stampaggio più brevi e sono adatti per la produzione di massa, il PVC è inferiore all'ABS in termini di velocità di modanatura.

Costo della muffa e vita

ABS:
Gli stampi ABS sono relativamente resistenti e il design dello stampo non è così complesso come alcune materie plastiche ad alte prestazioni e possono resistere all'usura della produzione a lungo termine. Sebbene il costo dello stampo dell'ABS sia superiore a quello di PP e PE, rispetto al PVC, il suo costo della muffa è moderato e la durata è migliore.
Pp, pe:
PP e PE hanno costi di stampo più bassi e sono in genere adatti per applicazioni di produzione ad alto volume a bassa precisione. Gli stampi per queste materie plastiche hanno requisiti più bassi sono più resistenti all'usura e hanno una durata di servizio più lunga.
PVC:
Gli stampi in PVC sono relativamente suscettibili all'usura, specialmente quando si utilizzano PVC rigido e gli stampi sono più costosi da mantenere. Di conseguenza, i costi e la manutenzione dello stampo possono essere più elevati per il PVC che per l'ABS PE e PP.

Conclusione:Sebbene il costo degli stampi ABS sia leggermente più alto di PP e PE, la durata degli stampi e la loro adattabilità a forme complesse li rendono più convenienti in alcune industrie impegnative. Rispetto al PVC, l'ABS ha una durata di muffa più lunga.

Finitura e aspetto

ABS
Il materiale ABS ha un'eccellente lucentezza superficiale ed è facile da ricevere, come spruzzatura, placcatura, stampa a schermo di seta, ecc. Ciò offre ad ABS un chiaro vantaggio nei prodotti con elevati requisiti di aspetto (ad es. Alloggi per apparecchiature elettroniche, parti interne automobilistiche, ecc.).
Pp, pe:
PP e PE hanno una qualità della superficie più ruvida e sono difficili da post-trattamento con spruzzatura, placcatura, ecc. Di solito non sono adatti a prodotti con elevate esigenze sull'aspetto.
PVC:
La qualità superficiale del PVC è generalmente superiore a quella di PP e PE, ma non è buona come quella degli ABS. Il PVC può essere sottoposto a trattamenti superficiali come stampa, rivestimento, ecc., Ma potrebbe non essere liscio nell'aspetto come gli AB.

Controllo della temperatura

Temperatura dell'iniettore:Gli addominali sono molto sensibili alla temperatura. La temperatura della canna dell'iniettore deve essere mantenuta tra 220-280 grado e la temperatura dello stampo è generalmente mantenuta tra 40-70 grado. Una temperatura troppo alta o troppo bassa può portare a difetti durante lo stampaggio a iniezione, come difetti superficiali, bolle, deformazione, ecc.
Temperatura di scioglimento:Una temperatura di fusione troppo alta può portare alla decomposizione del materiale e alla produzione di odori, mentre una temperatura troppo bassa può influire sulla fluidità e portare a stampaggio incompleto.
Temperatura di raffreddamento:La temperatura di raffreddamento dello stampo dovrebbe essere stabile, una velocità di raffreddamento troppo bassa porterà a deformazioni del prodotto e il raffreddamento troppo veloce renderà la superficie non liscia o produrrà fessure.

Velocità di iniezione e controllo della pressione
Velocità di iniezione:La velocità di iniezione troppo veloce porterà a una ridimensionamento eccessivo dello stampo con plastica, che è soggetta a bolle, bordi volanti e altri difetti; Una velocità troppo lenta può portare a una scarsa fluidità del materiale, con conseguente riempimento incompleto.
Pressione di iniezione:La pressione di iniezione deve essere regolata in base alla progettazione dello stampo, dello spessore della parete e della complessità del prodotto. La pressione di iniezione troppo bassa porterà a uno stampaggio scadente e troppo alta può portare a crepe o deformazioni sulla superficie del prodotto.

Riduzione del prodotto e controllo della guerra
Controllo del restringimento:Il restringimento del materiale ABS è generalmente tra 0. 4% - 0. 8%. Le caratteristiche di restringimento del materiale devono essere completamente prese in considerazione quando si progetta lo stampo, specialmente in prodotti a parete spessa, l'eccessivo restringimento può portare a problemi di accuratezza dimensionale.
Controllo della guerra:A causa del grande coefficiente di espansione termica di ABS, i prodotti sono soggetti a deformazioni durante il raffreddamento dopo lo stampaggio. Per prevenire la guerra, il design dello stampo deve ottimizzare il sistema di raffreddamento e garantire che lo spessore della parete del prodotto sia uniforme.

Ispezione della qualità del prodotto
Ispezione dimensionale:I prodotti ABS possono sperimentare fluttuazioni dimensionali durante il processo di stampaggio e devono essere ispezionati dimensionalmente utilizzando calibri di precisione per garantire che il prodotto soddisfi le specifiche di progettazione.
Ispezione del difetto di superficie:La qualità superficiale degli AB è generalmente buona, ma i difetti superficiali, come bolle, segni di flusso, graffi, ecc., Possono ancora verificarsi durante il processo di produzione e devono essere ispezionati e riparati.