Dettagli dei prodotti
La qualità della progettazione e della produzione dello stampo a iniezione determina direttamente l'aspetto e la qualità del prodotto e il numero di volte in cui viene utilizzato un buon stampo è di 500.000 ~ 1.000.000 di stampo. Il prezzo di un singolo prodotto può essere significativamente ridotto da una singola produzione di stampo.
Componenti strutturali dello stampo per iniezione:
Cavità e core di muffa:Determinare la forma esterna e la struttura interna del prodotto.
Sistema di versamento:Distribuisce uniformemente la plastica fusa nella cavità dello stampo.
Sistema di raffreddamento:Aiuta la plastica fusa a raffreddare rapidamente per lo stampaggio.
Sistema di demolding:Espulsioni del prodotto e completa il ciclo di produzione.
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Fattori chiave nella progettazione dello strumento di stampaggio a iniezione
Requisiti del prodotto
1.Dimensione del prodotto, forma e requisiti funzionali.
2.Requisiti di qualità della superficie (ad es. Gloss, consistenza).
Selezione del materiale
Proprietà di materiali plastici come fluidità, restringimento e resistenza ad alta temperatura.
La vita da muffa
1.Resistenza all'usura e durezza del materiale dello stampo (ad esempio P20, acciaio H13, ecc.).
2.Processo di trattamento superficiale (ad es. Placcatura cromata, nitriding) per prolungare la durata di servizio.
Precisione di elaborazione
Garantire la precisione che si adatta tra le parti dello stampo per evitare difetti come i bordi volanti e la deformazione dei prodotti.
Efficienza di raffreddamento
La progettazione del sistema di raffreddamento influisce direttamente sui tempi del ciclo di stampaggio e l'efficienza della produzione.
Efficienza della produzione
Se utilizzare il design multi-cavità, il demolding automatizzato, ecc. Per migliorare la velocità di produzione.
Riferimento di vita medio di stampaggio di stampaggio iniezione
| Media del tipo di muffa | Stampo in alluminio |
| Stampo in acciaio ordinario | 500.000 ~ 1.000.000 di volte |
| Stampo in acciaio di alta qualità | 1.000.000 ~ 2.000.000 di volte e oltre |
| Stampo in alluminio | 10.000 ~ 100.000 volte di die |
Dati più dettagliati di seguito
| Prodotto principale | Stampo per iniezione di plastica, stampo di parte medica, IML/IMD, stampo di iniezione 2K, stampo di gomma silicone, fusione, prototipo, fresatura a CNC, CNC svolta ... |
| Formato file | SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, campione |
| Materiale plastico | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| Tempo di consegna degli stampi | 20-35 giorni, dipende dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto |
| Tempo di consegna della produzione di massa | 25-30 giorni, dipende dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto |
| Gamma di peso del prodotto | Da 1 g a 5000 g |
| Precisione della muffa | +/- 0,01 mm |
| La vita da muffa | 300K-500k scatti, aggiorna i stampi gratuitamente |
| Cavità della muffa | Cavità singola, multi-cavità. |
| Sistema di corridore | Hot Runner e Cold Runner. |
| Attrezzatura | 1. Macchine per lo sviluppo di tooling: centro di lavorazione ad alta efficienza mikron Swiss, lavorazione Swiss Mikron High Speed CNC Centro, Giappone Makino CNC Macinazione Macinazione Centro, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Swiss Chamhilles Edm Machining Center, Giappone Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Macchinaria di finitura del componente: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, linea di spruzzatura dell'olio di grado 100.000 ... 3. Macheneria di iniezione: macchina per stampaggio ad iniezione completamente elettrica Toyo Si-Five, Iniezione Yizumi, Iniezione Donghua Macchina, macchinari haitiani, macchina per iniezione di Sumitomo, doppia macchina di stampaggio haitiana ... |
| Attrezzature per macchine per iniezione | Secondo la precisione del prodotto per scegliere il modello diverso 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200t Iniezione. |
| Trattamento superficiale | Lucidare, dipingere, chroming, anodizzazione, spazzolatura, screening della seta, trasferimento di acqua, taglio laser, rivestimento in pelle, consistenza, sanblasting, doratura, pittura UV ... |
| Colore | Bianco, nero, rosso, blu..et. Secondo il requisito del cliente. |
| Ispezione | Ispezione al 100% da parte del QC, QA prima della spedizione. |
| Applicazioni | Tutti i tipi di auto di riserva, macchinari, elettrodomestici, prodotti elettronici, dispositivi medici, articoli di cartoleria, computer, switch di alimentazione, switch in miniatura, architettura, attrezzature per materie prime e A/V, hardware e stampi in plastica, attrezzature sportive e Regali e altro ancora. |
| Sistema di controllo di qualità | Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001. |
| Pacchetto | Secondo il requisito del cliente |
I nostri servizi
Design e ingegneria di stampaggio iniezione
1.Design dello stampo con 4 ingegneri con 5-10 anni di esperienza
2.Modellazione solida 3D
3.Adattamento dei parametri di processo
4.Analisi del flusso di muffe
Realizzazione di stampaggio a iniezione
1.Elaborazione e produzione di stampi interni ("Non esternalizziamo mai!")
2.100+ strutture di lavorazione di precisione di livello mondiale
3.Tolleranze di ± 0,001 mm
4.Standard certificati ISO 9001
Produzione di parti di plastica
1.20+ 35 tonnellate - 1200 tonnellate di stampaggio di stampaggio iniezione
2.Centinaia di materiali termoplastici tra cui scegliere
3.Controllo di qualità rigoroso: IQC, IPQC, FQC
4.Confezionamento e imballaggio personalizzati dopo lo stampaggio iniezione
Tipi di stampi di stampaggio a iniezione:
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Classificato per il numero di cavità dello stampo:
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Stampo a cavità singola:modellare un prodotto alla volta, adatto a piccoli lotti o prodotti ad alta precisione.
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Stampo multi-cavità:Lo modellatura di più prodotti alla volta, migliora l'efficienza della produzione, adatto alla produzione di massa.
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Classificato per struttura dello stampo:
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Due piastre:Struttura semplice, adatta per prodotti in plastica generale.
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Stampo a tre plate:Aumentare la funzione di separazione del sistema di versamento, adatto a prodotti complessi o alimentazione multipunta.
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Classificato per applicazione:
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Hot Runner Stampo:Ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza dello stampaggio riscaldando il sistema di corridore.
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Stampi per corridori freddi:Gli stampi tradizionali sono a basso costo, ma producono più rottami.
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Struttura degli stampi di stampaggio a iniezione:
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I componenti principali dello stampo:
Stampo dinamico e fisso:Lo stampo è costituito da uno stampo dinamico (montato sul modello mobile della macchina per stampaggio a iniezione) e uno stampo fisso (montato su un modello fisso), che sono chiusi per formare una cavità dello stampo.-
Cavità e nucleo:La cavità determina la forma del prodotto e il core costituisce la struttura interna del prodotto.
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Sistema di versamento:Include canali di flusso principali, collettori, cancelli e tasche fredde, che vengono utilizzate per trasportare la fusione in plastica nella cavità dello stampo.
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Sistema di raffreddamento:Aiuta la plastica fusa a solidificarsi e modellare rapidamente attraverso i corsi d'acqua di raffreddamento.
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Sistema di scarico:esaurisce l'aria o il gas di fusione dalla cavità dello stampo per evitare difetti.
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Sistema di demolding:compresi i perni di espulsione, le piastre di spinta, ecc., Utilizzate per espellere il prodotto modellato dallo stampo.
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Struttura ausiliaria:
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Pilastro guida e boccole guida:Garantire l'accuratezza dell'allineamento degli stampi mobili e fissi.
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Base di stampo:Corregge e supporta i componenti dello stampo, fornendo resistenza e stabilità.
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Vantaggi delle materie plastiche di stampaggio ad iniezione
Prototipazione rapida:Il tempo di ciclo più breve dello stampaggio a iniezione è particolarmente adatto per la produzione di lotti e può completare la produzione di grandi quantità di prodotti in un breve periodo.
L'alto grado di automazione:Le linee di produzione automatizzate possono migliorare significativamente l'efficienza e ridurre i costi del lavoro.
Basso costo dell'unità:Per la produzione di massa, il costo unitario è significativamente ridotto.
Utilizzo ad alto materiale:Meno rifiuti di materiale nel processo di stampaggio dell'iniezione in plastica e le guarnizioni possono essere riciclate.
Alto grado di riproduzione:Abilita la produzione di prodotti con forme complesse e dimensioni precise, come parti con caratteristiche dettagliate e strutture interne.
Modanatura monopezzo:Abilita lo stampaggio integrato delle parti, riducendo il gruppo e successive fasi di elaborazione.
Alta precisione:I prodotti stampati a iniezione hanno una precisione e una consistenza ad alta dimensione, rendendoli adatti alla produzione di parti industriali di alta qualità e prodotti di consumo.
Selezione delle materie prime:È possibile elaborare una vasta gamma di materiali plastici (ad es. ABS, PP, PE, PC, ecc.), Perfino materiali rinforzati con fibra di vetro e filler aggiunti.
Opzioni di colore:Per lo stesso prodotto si possono ottenere combinazioni di materiali multipli (stampaggio a iniezione a due colori o stampaggio a iniezione multi-materiale).
Opzioni di superficie:Lo stampaggio a iniezione può ottenere una varietà di effetti superficiali, come finiture lisce, strutturate o opache, senza ulteriore elaborazione.
Svantaggi delle materie plastiche di stampaggio ad iniezione
Costoso costo dello stampo:I costi di progettazione e produzione di stampi sono elevati, in particolare stampi complessi o stampi multi-cavità.
Grandi investimenti nelle attrezzature: le macchine per stampaggio a iniezione e altre attrezzature sono costose, in particolare attrezzature ad alta precisione.
Ciclo di muffa lungo:La produzione di muffe richiede un certo periodo, che può estendere il tempo di sviluppo del prodotto.
Test di idoneità del prodotto:Il design del prodotto e lo stampo devono essere altamente compatibili e richiedono una verifica e un'ottimizzazione ripetute nella fase iniziale.
Mancanza di chiarezza materiale:Non tutti i materiali sono adatti per lo stampaggio a iniezione (ad es. Alcune materie plastiche termoset e materiali ad alta temperatura).
Rischio di deformazione:Il processo è impegnativo per prodotti a parete sottile e di grandi dimensioni, che possono portare a deformazione, restringimento e altri difetti.
Rischio di parametro di elaborazione:Influenzato dai parametri di processo (ad esempio temperatura, pressione, velocità di raffreddamento), il processo è soggetto a problemi come bolle, mancanza di materiale, warpage, ecc. E richiede un forte controllo delle condizioni di processo.
Rischio di design dello stampo:Il design improprio dello stampo può portare a una durata dello stampo più breve o a una qualità del prodotto inferiore.
Dipendenza ad alto volume:Non è adatto per la produzione a basso volume, poiché il costo degli stampi può portare a costi unitari elevati se distribuiti su un piccolo numero di prodotti.
Rischi per materie prime:Alcuni materiali plastici non sono biodegradabili e i rifiuti risultanti possono danneggiare l'ambiente.
Rischio ambientale:Il processo di stampaggio a iniezione può coinvolgere additivi chimici o l'emissione di sostanze pericolose.
Scenari applicabili
Adatto per scenari di stampaggio a iniezione
Prodotti che richiedono strutture ad alta precisione e complesse (ad es. Alloggiamenti di prodotti elettronici, parti di dispositivi medici).
Parti prodotte in serie (ad es. Parti automobilistiche, necessità giornaliere).
Prodotti con elevate richieste di aspetto (ad es. Merci di consumo, alloggi per elettrodomestici).
Non applicabile agli scenari di stampaggio ad iniezione
Produzione piccola e personalizzata.
Prodotti in cui le materie prime non dispongono di standard ambientali
Prodotti con costi del materiale sensibile o costi di stampo.
Dettagli materiali Scheda di visualizzazione
| Materiale | Spessore della parete consigliato [mm] | Spessore della parete consigliato [pollici] |
| Polipropilene (pp) | 0.8 - 3.8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| Addominali | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polietilene (PE) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polistirolo (PS) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Poliuretano (pur) | 2.0 - 20.0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Nylon (PA 6) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Policarbonato (PC) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| SBIRCIARE | 1.0 - 3.0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silicone | 1.0 - 10.0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Caso di prodotto
Starway Factory Strength
La nostra hotline di servizio gratuita: +86 15821850866
13
anni
Lavoro nel settore dal 2011
5
Squadre
Abbiamo 5 team che sono un team di sviluppo del mercato, 4 seminari di elaborazione, un team di acquisto, un team di ingegneria e un team di controllo di qualità.
3
prototipo di giorno
Possiamo prototipare un prodotto in appena 3 giorni
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