Perché i pannelli della facciata continua in alluminio sono deformati? È causato dai seguenti fattori principali:
1. La piastra non ha nervature laterali e nervature centrali, che causeranno la deformazione sotto la pressione del vento e la tensione dell'aria.
Questo tipo di deformazione si verifica principalmente sulla facciata continua con pannello composito alluminio-plastica come pannello. Per risparmiare denaro, i proprietari di edifici scelgono produttori informali. Per ottenere maggiori profitti, i produttori non utilizzano nervature laterali o nervature centrali. Piega il pannello in alluminio-plastica a forma di scatola, avvitalo direttamente sul telaio con le viti e applica la colla negli spazi tra i pannelli. In questo modo, la resistenza dei pannelli della facciata continua non è sufficiente, ei pannelli producono deformazione di deflessione a fatica verso l'interno e verso l'esterno sotto l'azione della pressione del vento positiva e negativa, che aumenta le dimensioni del pannello. La facciata continua che riflette il lato soleggiato più prominente, poiché il processo di costruzione ha la forma di un muro caldo, tutti gli spazi tra i pannelli sono sigillati ermeticamente con la colla. L'aria nello spazio tra il pannello e la parete strutturale si riscalda sotto l'effetto della luce solare ei pannelli sono sotto l'azione della tensione dell'aria. Causa deformazione verso l'esterno.
2. La piastra è fissata al telaio della struttura della facciata continua e lo stress termico non può essere rilasciato per causare la deformazione.
La facciata continua in alluminio è in aree con grandi differenze di temperatura stagionali. Nelle stagioni in cui la temperatura è bassa all'inizio della primavera e nel tardo autunno, l'effetto termico della luce solare è molto forte, soprattutto la piastra di alluminio più scura si riscalda di più. La piastra in alluminio ha una lunghezza di ogni metro a diverse temperature. Il valore di espansione termica è maggiore
Il telaio della facciata continua è all'interno e l'influenza della luce solare è debole. La differenza di temperatura massima tra la piastra in alluminio e il telaio può essere superiore a 80 ℃. Quando la dimensione della piastra di alluminio è maggiore, ci sarà una maggiore differenza di espansione lineare. Se la struttura del pannello di facciata continua adotta orlatura, la struttura di fissaggio della piastra di alluminio al telaio con viti farà sì che lo stress termico della superficie della piastra di alluminio non si possa liberare, costringendo la superficie della piastra a cedere e deformarsi verso l'esterno sotto l'azione di aria.
Questo fenomeno di deformazione è abbastanza grande, soprattutto quando il telaio della facciata continua all'interno della piastra di alluminio è costituito da profili in acciaio, poiché il coefficiente di espansione termica dell'alluminio è generalmente il doppio di quello dell'acciaio, la deflessione della piastra delle stesse dimensioni sarà il doppio del valore in la tavola .
Si è riscontrato che alcuni produttori elaborano i fori delle viti della piastra fissa in fori lunghi sugli angoli della piastra fissa lungo la lunghezza o la larghezza della piastra, ma la piastra è ancora deformata dopo l'installazione e questo metodo di connessione non può raggiungere il piano della facciata continua. Requisiti di deformazione.
3. La deformazione da sforzo si verifica durante l'assemblaggio del pannello e della nervatura laterale
Per risolvere lo stress termico e la deformazione della superficie della piastra in alluminio, alcuni produttori aggiungono un cerchio di nervature laterali alla periferia della piastra dell'unità, soprattutto quando il pannello adotta un pannello composito in alluminio-plastica. Dal processo di produzione, il pannello viene pressato sulla piallatrice. Dimensioni di piegatura, scanalature di piallatura e piegatura dei bordi a forma di scatola. L'altra linea è quella di tagliare e montare i profili delle nervature laterali in base alla dimensione richiesta della piastra. Quindi il telaio delle nervature laterali viene inserito nel pannello scatolare e i due corpi vengono fissati con rivetti ciechi. In cantiere, si riscontra spesso che ci sono deviazioni nell'orlo delle scanalature di piallatura del pannello e i profili delle nervature laterali sono assemblati in un telaio. Quando i due corpi sono abbinati, si trova spesso che il telaio è piccolo o la dimensione dell'orlo della piastra è troppo grande. Per garantire il periodo di costruzione e non sprecare materiali, l'assieme è spesso costretto a causare sollecitazioni di assemblaggio sulla superficie del pannello, deformazione delle nervature laterali o deformazione della compressione della superficie del pannello. Questo tipo di piastra si deforma verso l'esterno sotto l'azione della temperatura e della forza di espansione dell'aria.
Misure di trattamento per la deformazione della facciata continua in alluminio:
Il principio più basilare della progettazione di prodotti per facciate continue dovrebbe essere che, oltre a garantire la resistenza, sia il telaio strutturale che la finitura dovrebbero adottare il design della struttura incorporata e non è consentito lo stress termico. Se si verifica uno stress termico, si verificheranno deformazioni e danni ai componenti. Per ottenere uno stress termico, è necessario lasciare un certo spazio in ciascuna parte corrispondente e il progettista deve avere la struttura o il materiale di tenuta giusti per garantire l'ermeticità e l'impermeabilità del prodotto. Questa è la chiave del successo del design della facciata continua.
1. Il pannello di facciata continua in alluminio e il telaio devono essere collegamenti flottanti
Dalla riforma e dall'apertura della Cina GG, ogni aspetto della Cina ha subito rapidi cambiamenti, in particolare il settore delle costruzioni, che ha assistito a un vigoroso sviluppo precedente. Edifici di nuovo stile stanno spuntando come germogli di bambù in vari punti e vengono costruiti sempre più in alto. Per soddisfare la facciata continua utilizzata negli edifici molto alti, dal punto di vista strutturale: una non deve generare stress termico e l'altra è soddisfare i requisiti di deformazione in piano della facciata continua causata dalla vibrazione naturale e l'ampiezza del carico del vento nel grattacielo. Nella progettazione sismica, la progettazione dovrebbe essere basata su 3 volte il valore di controllo dello spostamento calcolato mediante il calcolo elastico di diversi tipi di struttura dell'edificio. Ad esempio, in un'area fortificata in caso di terremoto, è presente una struttura a telaio di un grattacielo con un'altezza di 3,4 m tra i piani e lo spostamento della facciata continua deve soddisfare il requisito di 25,5 mm. Ciò richiede che i pannelli di facciata continua devono essere connessione flottante con il telaio strutturale sotto la premessa di soddisfare i requisiti di resistenza. Queste due immagini sono solo una forma di collegamento del pannello e durante la progettazione del prodotto possono essere progettate più strutture. Ma indipendentemente dalla forma della struttura adottata, il principio di progettazione è che la struttura di collegamento della piastra deve essere in grado di assorbire lo stress termico causato dalla differenza di temperatura del materiale e dai requisiti di deformazione sul piano causati dal terremoto.
2. I pannelli di facciata continua in alluminio eliminano lo stress di montaggio
Se i pannelli della facciata continua in alluminio non aggiungono nervature laterali, vengono utilizzati gli angoli che sono saldati, rivettati o stampati direttamente sul pannello, ovvero i fori delle viti fisse degli angoli vengono aperti con fori lunghi e la deformazione causata dallo stress termico non può essere risolto. Un uso ingegneristico Ci sono un gran numero di lastre e ci sono grandi differenze nelle dimensioni delle lastre. La massima espansione termica della piastra è diversa a causa della lunghezza e della larghezza della piastra. Non cambia lungo la lunghezza e la larghezza della piastra, ma cambia in base al valore della funzione tangente della funzione triangolo. Per ogni codice angolo sulla periferia di ogni scheda utilizzata, il computer calcola la possibile direzione di espansione in base alla posizione della scheda in cui si trova il codice angolo e apre il foro lungo obliquo di ogni codice angolo in questa direzione. Un altro fattore è che le viti per fissare le piastre devono essere serrate. La resistenza del bordo piegato della piastra di alluminio è molto debole quando non è presente una nervatura del bordo. È difficile trasferire lo stress termico al codice dell'angolo, in modo che il codice dell'angolo si insinui per assorbire l'espansione termica in base alla differenza di temperatura. Pertanto, questo metodo di apertura di fori lunghi sul codice dell'angolo non può risolvere il problema della deformazione della piastra di alluminio.
Per risolvere il problema che la piastra in alluminio non si deforma, la piastra e la struttura del telaio devono essere di collegamento flottante. Per trasferire lo stress termico al bordo dell'orlo della piastra, è necessario aggiungere delle nervature laterali all'orlo della piastra per il rinforzo. Cioè, una singola piastra di alluminio con uno spessore di 3 mm dovrebbe essere utilizzata per il rinforzo in aree con grandi differenze di temperatura stagionali. Al fine di garantire che la piastra di alluminio piegata non produca sollecitazioni di assemblaggio nella Figura 3 e per garantire la qualità di produzione della piastra di alluminio, il telaio delle nervature laterali deve essere progettato come una struttura allungabile lunga e ampia. In termini di tolleranza e adattamento, la dimensione della piastra piegata a forma di scatola è il foro di riferimento e il telaio della nervatura del bordo viene espanso e contratto per adattarsi alla flangia del bordo. I quattro angoli del telaio della nervatura del bordo sono collegati da connettori. C'è uno spazio di 2 mm tra le aste orizzontali e verticali del telaio della nervatura laterale e le due estremità della parte plug-in. La lunghezza e la larghezza del telaio sono regolate a 4 mm. Questi 4 mm possono assorbire la deviazione di elaborazione della piegatura della piastra e dell'assemblaggio del telaio e possono eliminare l'impatto di un adattamento improprio nella Figura 5. Il fenomeno della qualità. Questo telaio a nervature laterali retrattili non solo rafforza la trasmissione dello stress termico, ma assorbe anche la deformazione da stress termico delle nervature laterali causata dalla leggera differenza di temperatura all'interno del pannello, eliminando così la deformazione della piastra di alluminio e garantendo la planarità dell'alluminio complessivo parete divisoria.
3. La nervatura centrale rinforzata del pannello di facciata continua in alluminio dovrebbe essere una connessione flottante
Ci sono circa tre modi per collegare la nervatura centrale rinforzata e il pannello del pannello di facciata continua in alluminio: incollaggio adesivo strutturale, incollaggio nastro super adesivo e fissaggio con vite di saldatura. La caratteristica comune è che la nervatura centrale è fissata al pannello e la nervatura centrale è fissata. La maggior parte delle estremità sono fissate con il telaio delle nervature laterali.
Il pannello è irradiato direttamente dal sole, e le nervature di rinforzo sono all'interno del pannello, soprattutto dopo aver isolato uno strato di adesivo, si verifica uno stress termico del pannello dovuto alla differenza di temperatura, che limita l'espansione del pannello lungo la direzione assiale della nervatura di rinforzo. Se le due estremità delle nervature di rinforzo sono fissate con le nervature del telaio, l'espansione del pannello lungo la direzione radiale delle nervature di rinforzo è limitata, il che è probabile che provochi danni da taglio agli adesivi e connettori e riduca la durata.
La nervatura centrale rinforzata e il bordo del pannello di facciata continua in alluminio; la sequenza di installazione consiste nel fissare prima gli angoli a entrambe le estremità della nervatura centrale rinforzata con rivetti ciechi o viti autoportanti al telaio della nervatura laterale, quindi bloccare la nervatura centrale rinforzata dall'alto verso il basso Fissare il codice dell'angolo, quindi utilizzare colla adesiva ad alta resistenza per attaccare una piastra di pressione lungo ogni terzo della lunghezza della nervatura centrale di rinforzo per premere la nervatura centrale di rinforzo. Si noti che è necessario lasciare uno spazio di 2 mm tra la parte superiore della nervatura centrale rinforzata e la piastra di pressione e uno spazio di 2 mm tra l'estremità della nervatura centrale rinforzata e gli angoli. Questo tipo di pannello con struttura di connessione flottante e la nervatura centrale non generano stress termico, ovvero si ottiene la compensazione. Il forte effetto garantisce la planarità del pannello.