1. Il piano di lavorazione non è piatto e non è leggero
Nella lavorazione delle parti delle macchine utensili CNC, la finitura della superficie è un processo importante, ed è anche un processo eseguito frequentemente, che richiede un'elevata qualità della superficie. Tuttavia, nella lavorazione effettiva, a volte si ottengono superfici irregolari e irregolari, che non soddisfano i requisiti.
La ragione principale di questo problema è che la velocità di avanzamento è troppo elevata durante la finitura e la vibrazione causata dal movimento rapido dell'utensile lascerà facilmente un percorso irregolare sulla superficie di lavorazione. Inoltre, c'è il problema che quando si finisce il lato opposto, a volte i segni dell'utensile tra due percorsi utensile adiacenti avranno una certa differenza, che è causata dalla direzione di taglio incoerente dell'utensile. Questo dovrebbe essere evitato. Il problema è che dovrebbe essere utilizzata la fresatura completa.
2. Il segno del coltello sul lato della finitura è troppo evidente
Nella lavorazione del pezzo di macchine utensili CNC, quasi ogni pezzo richiede una fresatura fine del lato e in molti casi si verificherà il problema di segni di utensile troppo evidenti sul lato della fresatura fine. Ciò non è assolutamente consentito e influenzerà seriamente l'aspetto del pezzo.
La ragione principale di questo problema è la selezione impropria della posizione e dei parametri di avanzamento e arretramento e il taglio nello strato di profondità. Esistono molti tipi di software di elaborazione e i metodi di fresatura forniti da diversi software di elaborazione saranno diversi, ma forniranno la selezione della profondità dell'utensile da taglio e la selezione dei parametri dell'utensile da taglio. Se si desidera evitare i problemi di miglioramento di cui sopra, è possibile apportare modifiche rilevanti da tre aspetti. Il primo è selezionare correttamente il punto di ingresso. Dovrebbe essere selezionato sul bordo estremo, non al centro, e il punto di uscita non può essere sullo stesso lato; il secondo è se il coltello deve essere tagliato a metà. Quando si avanza e si ritira il coltello, aggiungere una quantità di sovrapposizione; in terzo luogo, quando si esegue la finitura laterale, è meglio utilizzare l'elaborazione profonda del taglio completo.
3. Segni di cambio utensile durante la fresatura fine
Nella lavorazione ordinaria e nell'elaborazione ad alta velocità, l'utensile deve essere sostituito e se non si presta attenzione alla regolazione pertinente dei parametri durante l'operazione di cambio utensile, appariranno evidenti tracce che influenzeranno seriamente l'aspetto del pezzo .
Quando si esegue la fresatura fine sulla superficie inferiore o laterale, i segni dell'utensile sono un fenomeno comune. Molte volte le persone pensano che questo sia un errore inevitabile. In effetti, è completamente evitabile. Nella lavorazione del pezzo, la finitura degli angoli concavi deve essere sostituita con piccoli utensili. A causa della forza e dell'oscillazione durante la lavorazione, è facile produrre tracce dell'utensile agli angoli.
4. Dopo la finitura, lasciare sbavature o bordi taglienti sulla superficie o sul lato
La moderna lavorazione dei pezzi ha requisiti sempre più elevati per la superficie e l'aspetto di bave o crepe non è accettabile. Se il pezzo viene corretto con un file, influirà anche sulla precisione e sulle dimensioni del pezzo. Viene utilizzato direttamente dopo la macinazione e non è necessaria alcuna ulteriore molatura. Tuttavia, nella produzione effettiva, ci saranno ancora molte sbavature e lotti.
Per risolvere questo problema, è necessario prestare molta attenzione all'uso degli strumenti e utilizzare strumenti speciali per garantire un taglio netto. Inoltre, è necessario fare un buon lavoro di pianificazione del percorso utensile, aggiungendo un secondo percorso utensile di finitura, ovvero la superficie viene prima lavorata, la superficie laterale viene lavorata e poi la superficie viene lavorata, in modo da garantire che non ci siano bave e spigoli vivi. I pezzi lucidati sono utili.
Cinque, per la finitura di pezzi di forma speciale
Per la finitura di alcuni pezzi di forma speciale, il software solitamente presenta errori di adattamento. A volte, se l'errore calcolato è troppo grande, causerà la deformazione del pezzo e influirà sull'aspetto. Per risolvere questo problema è necessario partire dal software ed effettuare un ragionevole controllo dell'errore, che non influirà né sulla velocità di calcolo né sulla deformazione del pezzo.
6. Una forte usura dell'utensile causa errori
La precisione dell'utensile influisce direttamente sulla qualità del pezzo e l'usura eccessiva dell'utensile durante il processo di lavorazione causerà la deviazione delle dimensioni del pezzo. Le ragioni della rapida usura dell'utensile includono il proprio materiale, il materiale del pezzo, i parametri del processo di taglio, le prestazioni dell'olio da taglio e altri aspetti. Se l'utensile si usura troppo rapidamente, la macchina deve essere fermata e la causa principale deve essere trovata ed eliminata prima della lavorazione.
Quanto sopra sono alcune precauzioni per l'utilizzo di macchine utensili CNC. Un buon ambiente di processo e un processo rigoroso sono le chiavi per migliorare il livello della tecnologia.