Scopri quanto è professionaleServizi di lavorazione CNCgarantire elevata precisione, coerenza ed efficienza nella produzione di parti metalliche, dalla convalida del prototipo alla produzione su vasta scala.
1. Fase di progettazione e ingegneria (fonte e base)
Questo è il punto di partenza di tutte le considerazioni; il progetto determina la fattibilità e il costo della produzione.
UN. DFM - Progettazione per la producibilità (DFM)
Concetto fondamentale: se il progettista ha considerato i processi e le capacità di produzione.
Punti chiave: Include evitare strutture interne eccessivamente complesse, fori profondi, angoli interni acuti e tolleranze inutilmente strette.
b. Qualità dei disegni e dei modelli CAD
Completezza: i modelli 3D e i disegni 2D devono essere completi, chiari e inequivocabili.
Specifica della tolleranza: Le tolleranze sono amplificatori dei costi. Setolleranze geometricheEtolleranze dimensionalisono ragionevolmente specificati.
c. Selezione dei materiali
Corrispondenza delle prestazioni: se le proprietà meccaniche, fisiche e chimiche del materiale soddisfano i requisiti di utilizzo finale.
dai vita alle tue idee
La lavorazione CNC è diventata uno dei metodi più affidabili ed efficienti per produrre componenti metallici di precisione.
Attraverso il controllo computerizzato avanzato e i sistemi multiasse, la lavorazione può raggiungere tolleranze a livello di micron, garantendo che ogni parte soddisfi gli esatti requisiti di progettazione.
Che si tratti del settore aerospaziale, automobilistico, dei dispositivi medici o delle apparecchiature industriali, la lavorazione CNC offre precisione e qualità della superficie senza pari.
2. Pianificazione e programmazione dei processi
Pianificazione del percorso del processo di lavorazione
Il sequenziamento razionale delle operazioni è la pietra angolare per garantire precisione, efficienza ed efficienza dei costi. Seguiamo principi sistematici per definire il percorso di lavorazione ottimale per ogni parte.
Progettazione e selezione degli impianti
Scegli la soluzione ottimale in base alla fase del tuo progetto e ai requisiti di volume.
Principi fondamentali
Primo dato: Lavorare e stabilire prima i riferimenti precisi per fornire un riferimento unificato per tutte le operazioni successive.
Grezzo prima della finitura: Dividere il processo in fasi di sgrossatura, semifinitura e finitura per rimuovere progressivamente il materiale e rilasciare lo stress, garantendo la precisione finale.
Faccia prima del foro: Lavorare prima le superfici piane, quindi praticare i fori sulla superficie finita, fornendo un riferimento stabile e perpendicolare.
Minimizza le configurazioni: Ridurre il numero di configurazioni attraverso il consolidamento dei processi o utilizzando macchine multiasse per migliorare la precisione e l'efficienza.
Progettazione e selezione degli impianti
Prototipo / Volume ridotto - Conveniente
Uutilizza morse universali, dispositivi modulari o ganasce morbide stampate in 3D per una risposta rapida e un'iterazione a basso costo.
Impiega sistemi di fissaggio modulari (ad esempio, bloccaggio a punto zero) per un cambio rapido, bilanciando efficienza e flessibilità.
Investe in attrezzature idrauliche/pneumatiche dedicate per il bloccaggio di secondo livello e il funzionamento senza operatore, ottenendo il costo per pezzo più basso.
Progetta attrezzature integrate multi-operazione per parti complesse (ad esempio, giranti, alloggiamenti) per completare la lavorazione multifaccia in un unico setup.
I nostri standard di progettazione degli apparecchi:
Elevata rigidità: Garantisce l'assenza di vibrazioni o deformazioni sotto le forze di taglio, garantendo finitura superficiale e durata dell'utensile.
Alta precisione: La precisione di posizionamento dell'attrezzatura è il fondamento della precisione della parte, generalmente da 1/3 a 1/5 della tolleranza della parte.
Bloccaggio rapido: I meccanismi di posizionamento e bloccaggio ottimizzati riducono significativamente i tempi di non taglio e migliorano l'efficienza.
Evacuazione efficiente dei trucioli: La progettazione tiene conto del flusso dei trucioli per evitare che l'accumulo influenzi il posizionamento e la lavorazione.
Fase del prototipo: Può utilizzare morse universali o attrezzature modulari.
Fase di produzione: Richiede attrezzature di precisione dedicate, che incidono direttamente sulla stabilità e sulla consistenza della lavorazione.
3. Fase di produzione e fabbricazione (esecuzione e realizzazione)
Questa è la fase centrale in cui il progetto diventa un oggetto fisico.
Precisione e condizioni della macchina utensile
Precisione statica: Precisione di posizionamento e ripetibilità intrinseche della macchina utensile.
Precisione dinamica e rigidità: Capacità di mantenere la precisione sotto le forze di taglio.
3 assi contro 4 assi contro 5 assiServizio di lavorazione CNCConfronto
| Tipo di macchina |
Movimento dell'asse
|
Caso d'uso tipico
|
Complessità della parte
|
Livello di precisione
|
|
|
| CNC a 3 assi | X, Y, Z | Parti piatte o semplici | Basso-medio | ±0,01 mm | Staffe, coperture, custodie | |
| CNC a 4 assi
|
X, Y, Z + rotazione (asse A) | Parti che necessitano di lavorazione laterale | Medio-alto | ±0,008 mm | Alberi, giranti, stampi | |
| CNC a 5 assi | X, Y, Z + rotazione + inclinazione | Parti multi-superficie e di alta precisione | Molto alto | ±0,005 mm | Aerospaziale, medico, robotica |
Gestione e selezione degli utensili
Misurazione e controllo durante il processo
4. Garanzia di qualità e post-elaborazione (verifica e completamento)
Questo è il "guardiano" che garantisce che la parte soddisfi i requisiti finali.
Capacità di misurazione di precisione
Il nostro sistema di ispezione a tre livelli garantisce il controllo completo del processo, dal primo articolo alla produzione di massa:
Ispezione del primo articolo: verifica dimensionale completa basata su CMM per parti critiche
Controllo in-process: Monitoraggio SPC in tempo reale con misuratori digitali sulle linee di produzione
Verifica finale: Ispezione specializzata con comparatori ottici/tester di superficie
Trattamento termico e trattamento superficiale
I nostri standard di processo certificati per i fornitori garantiscono:
Verifica del trattamento termico: Prove di durezza + analisi metallografiche
Controllo del trattamento superficiale: Spessore del rivestimento + test in nebbia salina + test di adesione
controllo qualità StarwaySistema
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Controllo di qualità 1
Ispezione di precisione della macchina di misura a coordinate (CMM).
Conforme allo standard internazionale ISO 10360, garantendo coerenza globale e tracciabilità dei risultati di misurazione.
• CMM tedesca ZEISS CONTURA 7100
• Precisione di misurazione: 0,9 μm + L/350
• Ambiente di laboratorio: temperatura controllata a 20 ± 0,5 gradi
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
Controllo di qualità 2
Verifica dell'integrità della superficie
• Attrezzatura: Profilometro di superficie Taylor Hobson
• Parametri: Ra, Rz, Rmax
• Intervallo di misurazione: 0.01 - 100 μm
• Spessore del rivestimento: Misurato con precisione utilizzando uno spessimetro elettrolitico.
• Prova di adesione: Metodo di prova trasversale standard per valutare la forza di adesione del rivestimento.
• Resistenza alla corrosione: Test in nebbia salina neutra di 48 ore per verificare le prestazioni protettive.
Conclusione
Fattibilità tecnica: / Determinato daProgettazione (DFM)EPianificazione dei processi.
Realizzabilità fisica: / Determinato dalla precisione e dalla capacità diMacchine utensili/Utensili da taglio/Attrezzature.
Controllabilità del processo: / Garantito daMisurazione/ispezionee unRigoroso sistema di gestione della qualità.
Servizio di lavorazione Starway
Lavorazione meccanica di precisione e consistenza del prototipo nelle parti metalliche
01
Controllo di tolleranza di precisione fino a ±0,005 mm
Produzione flessibile dal prototipo alla produzione in piccoli volumi
02
Supporto per oltre 30 materiali metallici e plastici
Sistema di qualità certificato ISO 9001:2015
03
Feedback ingegneristico per l'ottimizzazione del progetto
Shanghaifabbricazione della stella:
Il servizio di lavorazione è molto più che un semplice taglio del metallo: è una questioneprecisione, ripetibilità e affidabilitàad ogni passo.
I servizi di lavorazione vanno molto più del semplice taglio del metallo: riguardano precisione, ripetibilità e affidabilità in ogni fase.
Integrando la tecnologia CNC avanzata con un rigoroso controllo di qualità, produttori come Starway consentono ai clienti di ottenere uno sviluppo più rapido, migliori prestazioni del prodotto e risultati coerenti dal prototipo alla produzione.
Contatta il nostro team oggi per discutere della tua abitudineProgetto di lavorazione CNC.
Il nostro indirizzo
Shanghai Starway Ingegneria e produzione Co., Ltd.
8615251708787
Billy.feng@starwaymfg.com
