Esistono molte ossidazioni anodiche per le leghe di alluminio, che possono essere utilizzate nella vita quotidiana. A causa delle caratteristiche di questo processo, la superficie delle parti in alluminio produce uno strato protettivo duro, che può essere utilizzato per produrre stoviglie e altre necessità quotidiane. Tuttavia, l'effetto anodizzante dell'alluminio fuso non è buono, la superficie non è buona e può essere solo nera. Il profilo in lega di alluminio dovrebbe essere migliore. Vorrei introdurre brevemente il metodo del trattamento di ossidazione delle lastre di alluminio.
Negli ultimi dieci anni, la tecnologia del processo di colorazione dell'ossido di alluminio del mio paese&si è sviluppata rapidamente. Molte fabbriche hanno adottato nuove tecnologie di processo e hanno accumulato una ricca esperienza nella produzione effettiva. Esistono molti processi maturi e in via di sviluppo per l'anodizzazione dell'alluminio e delle sue leghe e possono essere selezionati processi adeguati in base alle effettive esigenze di produzione.
Prima di scegliere il processo di ossidazione, è necessario comprendere il materiale dell'alluminio o della lega di alluminio. Perché la qualità del materiale e la differenza nella composizione influenzeranno direttamente la qualità dei prodotti in alluminio dopo l'anodizzazione.
Ad esempio, se sulla superficie dell'alluminio sono presenti bolle, graffi, desquamazione, rugosità e altri difetti, tutti i difetti verranno comunque rilevati dopo l'anodizzazione. La composizione della lega ha anche un impatto diretto sull'aspetto superficiale dopo l'ossidazione anodica.
Ad esempio, una lega di alluminio contenente dall'1 al 2% di manganese diventa blu-brunastra dopo l'ossidazione. Con l'aumentare del contenuto di manganese nel materiale di alluminio, il colore della superficie dopo l'ossidazione cambia da blu-brunastro a marrone scuro.
La lega di alluminio con un contenuto di silicio dallo 0,6 all'1,5% è grigia dopo l'ossidazione e grigio bianco quando il contenuto di silicio è compreso tra il 3 e il 6%.
I prodotti contenenti zinco sono opalescenti, i prodotti contenenti cromo vanno dal dorato al grigio con tonalità irregolari e i prodotti contenenti nichel sono di colore giallo chiaro.
In generale, solo l'alluminio contenente magnesio e titanio contenente più del 5% contiene oro e, dopo l'ossidazione, si può ottenere un aspetto incolore, trasparente, brillante e pulito.
Dopo aver scelto i materiali in alluminio e leghe di alluminio, è naturale considerare la scelta di un processo di anodizzazione adeguato. Attualmente, il metodo di ossidazione dell'acido solforico, il metodo di ossidazione dell'acido ossalico e il metodo di ossidazione dell'acido cromico ampiamente utilizzati nel nostro paese sono stati introdotti in dettaglio nei manuali e nei libri, quindi non è necessario ripeterli.